Alors que la qualité de l'emballage du connecteur continue de s'améliorer, les exigences d'emballage pour les connecteurs deviennent de plus en plus strictes. L'emballage du plateau, l'emballage de tube et l'emballage de ruban adhésif ont progressivement remplacé l'emballage de sacs PE simple. Parmi eux, l'emballage de bande est devenu le premier choix pour les connecteurs de la série SMT. L'emballage de bande peut non seulement protéger le connecteur contre les déformations par la force externe, mais réalise également l'alimentation automatique des connecteurs. Alors, quels sont les problèmes qui nécessitent une attention particulière dans la conception de la bande porteuse? Voici quelques exemples d'analyse.
Comme le montre la figure ci-dessous, la conception de la première méthode d'emballage à gauche peut être utilisée normalement sur l'emballage de connecteur ordinaire. Cependant, après les vibrations et les chocs provoqués pendant le transport, l'onglet de soudure du connecteur pourrait être biaisé, entraînant des problèmes tels que la soudure manquante lorsque les connecteurs sont installés sur la carte. Après amélioration et vérification, la modification est effectuée comme indiqué sur le côté droit de la figure ci-dessous. Après l'amélioration, l'espace de maintien entre le ruban adhésif et l'onglet de soudure sont augmentés de plus de 0,5 mm dans toutes les directions, de sorte que la qualité du produit peut être garantie lorsque le connecteur est chargé dans le ruban adhésif et lorsque le client retire le ruban adhésif pour l'usage.
La conception d'origine sur le côté gauche de l'image (illustrée ci-dessous) est une conception conventionnelle. Il est difficile de trouver des problèmes avant la production de masse. Cependant, après expédition, parfois les clients se rendent compte que les produits sont inclinés. Après la simulation, il est confirmé qu'il y a une petite probabilité que cela se produise. Généralement, la déchirure de la ceinture supérieure ramène le produit à sa position d'origine. Cependant, après l'amélioration et la vérification en augmentant la structure du ruban portable, en réduisant l'angle sous la prémisse de répondre aux exigences de production et en réduisant l'espace de balançoire du connecteur dans le ruban adhésif, le connecteur est alors complètement empêché d'être incliné.
Après l'expédition, certains clients ont indiqué que parfois le connecteur grimpe dans l'avion du ruban adhésif. Cela se produit rarement, mais pourrait causer des problèmes si cela devait se produire. Afin d'éviter ce problème, le produit doit être assez long. Ce problème se produit lorsque, une fois la ceinture supérieure scellée, la position centrale ne peut pas maintenir le capuchon du produit en raison de ses élastiques. Dans cette situation, le ruban adhésif se tourne pendant le processus de bobinage et le connecteur se précipitera en avant. Après un tour, la ceinture supérieure sera à nouveau resserrée, appuyant sur le capuchon du produit afin qu'il ne puisse pas être corrigé. Pour améliorer la conception d'origine, la limite du plastique dans la structure du ruban adhésif de porteuse est ajustée à une taille plus petite, et la borne limite précédente est modifiée pour limiter le plastique et le terminal. Le terminal peut désormais grimper la pente, mais le plastique ne peut pas, car la ceinture supérieure des deux côtés du connecteur est étroitement fixée au ruban adhésif. En fin de compte, la courroie peut efficacement maintenir le connecteur.